PTFE fólie

Máme tři typy PTFE fólie podle různých požadavků zákazníka.

Typy polytetrafluorethylenových fólií

K čemu se používá páska PTFE Film Tape?

Rozdíl mezi PTFE membránou a TPU membránou

PTFE membrána a TPU membrána jsou dva materiály s různým chemickým složením, fyzikálními vlastnostmi, rozsahem použití a procesními charakteristikami. Následující text podrobně představí a porovná membránu PTFE a membránu TPU, abyste lépe porozuměli rozdílům mezi nimi.

Přehled PTFE membrán
PTFE (polytetrafluorethylen) je polymerní materiál se silnou odolností vůči kyselinám, zásadám, korozi, vynikajícím nízkým koeficientem tření, nízkou povrchovou energií a extrémně vysokou teplotní odolností. PTFE membrána je jednovrstvý nebo vícevrstvý filmový materiál vyrobený z polymerovaného tetrafluorethylenu. PTFE membrána má vynikající chemickou stabilitu a je široce používána v chemických, elektronických, mechanických, leteckých a dalších oborech.

Přehled TPU membrány
TPU (termoplastický polyuretan) je nový typ polymerního materiálu s dobrou elasticitou, odolností proti opotřebení, odolností proti roztržení, mrazuvzdorností, vysokou pevností a dalšími vlastnostmi. TPU membrána je filmový materiál vyrobený z TPU suroviny. TPU membrána má vynikající odolnost proti opotřebení a měkkost a je široce používána v oděvech, obuvi, balení, lékařském vybavení a dalších oblastech.

Chemické složení
PTFE membrána je vyrobena z polymerovaného tetrafluorethylenu, zatímco TPU membrána je vyrobena z termoplastických polyuretanových surovin. PTFE membrána neobsahuje jiné materiály v chemickém složení, zatímco TPU membránu lze upravit přidáním dalších chemických složek.

Fyzikální vlastnosti
PTFE membrána má extrémně nízkou povrchovou energii a koeficient tření a je odolná vůči kyselinám, zásadám, vysokým teplotám a korozi. TPU membrána má dobrou elasticitu, měkkost a odolnost proti opotřebení. Existují velké rozdíly ve fyzikálních vlastnostech těchto dvou a použitelná pole jsou také odlišná.

Rozsah použití
PTFE membrána se používá hlavně v chemických, elektronických, mechanických, leteckých a dalších oborech; TPU membrána se používá hlavně v oděvech, obuvi, balení, lékařském vybavení a dalších oborech. Rozsahy použití těchto dvou mají své vlastní silné stránky a lze je použít v různých scénářích.

Charakteristiky procesu
PTFE membrána má složitý výrobní proces a musí být připravena chemickou syntézou. Lze z něj také vytvořit tenký film řezáním nebo kalandrováním. Výrobní proces TPU membrány je relativně jednoduchý a obecně se připravuje vytlačováním nebo kalandrováním.

Čemu je třeba věnovat pozornost při používání Ptfe, polytetrafluorethylenu (membrány)?

Přední proces Ptfe mikroporézní fólie
Surovinou PTFE membrány je granulovaná PTFE pryskyřice, což je homopolymer tetrafluorethylenu. Nelze jej zpracovat běžným termoplastickým lisováním. V zahraničí existuje mnoho výrobků z prášku PTFE pryskyřice a několik výrobců je také v Číně.

Proces přípravy
Konvenčním výrobním procesem je smíchání polytetrafluorethylenové disperzní pryskyřice s kapalnými přísadami, zpracování směsi do tenkých fólií kalandrováním a poté použití stroje k biaxiálnímu natažení tenkých fólií, aby se získala mikroporézní membrána z PTFE. Procesní tok je: PTFE pryskyřice, vytlačovací pomůcka (výběr materiálu) - míchání - kalandrování - biaxiální natahování - navíjení.

Výrobní proces
Příprava základního filmu: Dobrý základní film musí mít jednotnou tloušťku, s přiměřenou krystalinitou a hustotou. Kvalita základní fólie přímo ovlivňuje výkonnostní ukazatele hotového výrobku. Při přípravě základní fólie je třeba vzít v úvahu následující body:

●Výběr suroviny: Pryskyřice PTFE by měla být vybrána s vhodnější molekulovou hmotností a její výkonnost může odolat vysokorychlostnímu namáhání za podmínek vysoké teploty během natahování bez porušení; Pomůcka pro vytlačování by měla být zvolena tak, aby byla pryskyřice vlhká, netoxická, s vysokým bodem varu, snadno odstranitelná beze zbytku.

●Poměr: Podle použité značky pryskyřice a vytlačovacího prostředku se připravuje ve vhodném poměru. Vytlačovací pomocná látka se obecně pohybuje od 12 % do 28 %.

●Kompresní poměr: Kompresní poměr je také důležitým parametrem ovlivňujícím ukazatele výkonu produktu. Kompresní poměr je velký, podélná zvlákňovací pevnost je vysoká, není snadné jej zlomit během protahování, lze jej snadno vyrábět kontinuálně a pevnost jeho produktu je také velká. Pokud je kompresní poměr příliš velký, extrudát je příliš tvrdý, což neprospívá normální výrobě následných procesů. Proto by měl být kompresní poměr rozumně zvolen podle značky pryskyřice, zařízení a výrobního procesu.

Teplota a rychlost natahování
Proces formování mikroporézní membrány z PTFE se v zahraničí běžněji používá biaxiálním protahováním, tj. metodou prodlužovacího zpracování. PTFE lze natahovat mezi pokojovou teplotou a 327 stupni, to znamená, že natahování pod stupněm bodu tání se provádí ve vysoce elastickém stavu. Natahování při nízké teplotě způsobí protržení fólie, což znemožní natažení. Když je vyšší než 327 stupňů, krystalický stav mezi molekulami PTFE se změní na amorfní a síťovou strukturu nelze dobře získat. Proto je obecná teplota natahování mezi 40 stupni a 327 stupni.

Při výrobě je teplota protahování závislá na rychlosti a rychlosti natahování a také závisí na síle a velikosti produktu. Při vysoké teplotě je fólie měkčí a snadněji se natahuje, má dobrou rozměrovou stabilitu a nelze ji snadno smrštit. Pokud je však teplota příliš vysoká, pevnost výrobku se sníží, což může také vést k rozbití. Čím větší je rychlost natahování, tím vyšší je požadovaná teplota, protože čím nižší je teplota natahování, tím větší je potřebná tažná síla. Když tahová síla překročí pevnost, kterou může natažený výrobek odolat, zlomí se; Naopak rychlost natahování je malá a teplota může být nižší. Rozdíl teplot také přímo ovlivňuje výkonnostní ukazatele jejích produktů. Proto je ve výrobě nutné najít optimální sortiment vhodný pro konkrétní procesy a zařízení.